用于OEM液压和气动设备的集成破裂盘组件
定制设计,在低到高的压力设计用于高循环微型破裂盘组件是理想的,涉及水力学和气体许多OEM应用。

超过85年,破裂盘作为有效的被动安全机制,以防止过压或潜在损害的真空条件。该盘是由各种金属制成的单次使用膜,包括异种合金,当达到预定的差压时,设计成在毫秒内激活。

设备的可靠性对其所有者至关重要,这要求保护低压和高压OEM系统的压力浮雕技术的高完整性。因此,OEM越来越多地转向集成的破裂盘组件,其所有由制造商组合的组件,而不是松散的破裂盘和持有者设备,这些磁盘和持有者设备留下了很多机会。这些组件正在适用于应用,小型化,并根据需要使用各种标准和异国情调的材料。这种方法确保了破裂磁盘设备按预期执行,增强设备安全性,可靠性和寿命,同时简化安装和更换。

单独的组件与集成程序集

传统上,爆破片开始为被结合在使用点制造商的独立夹持装置独立组件。用户的安装操作显著有助于破裂盘装置的功能。如果安装不当,破裂盘可能无法在预期的设定压力爆裂。有破裂盘膜,其支撑支架之间的微妙平衡,和凸缘,螺纹或其他紧固装置用于定位被保护设备的安全装置。

出于这个原因,综合断裂盘装置往往是一个更好的选择,而不是分开的部分。可用的准备使用的并且没有组装所需,集成单元被认证为设备在期望的设定压力来执行。一体式设计使得安装更加方便快速拆卸,如果破裂盘被激活。

该组件包括破裂盘和外壳,并且是定制的设计,以便与用户的所需接口一起使用到加压设备。这些装置通常是螺纹或凸缘的,甚至配置用于行业特定连接,例如CF / KF / Biotech / VCR联轴器。破裂盘和支架由制造商通过焊接,螺栓,管扣,粘合剂粘合或基于应用条件和泄漏密封性要求的卷曲来组合。

这种方法都有额外的优点。集成的组件可防止人员利用不安全或陪审团操纵的解决方案来更换激活的破裂磁盘以节省几美元或在线回馈。小于1/8的越来越小型的破裂盘的物理特性也可以使其挑战人员拾取磁盘并将其放入单独的支架中。

BS&B安全系统常规工程产品部门的董事总经理Geof Brazier表示,“OEM被驱使为客户提供最长的寿命和最低的所有权成本。“使用整体装配最大化了寿命,适当的功能和无故障地服务的压力浮雕技术。”

液压和气动应用中受益

集成组件非常适用于众多液压,气动和其他低,中型和高压应用,包括泵,活塞和膀胱蓄能器,发动机,压力容器和管道。额外的市场包括陆上/海上石油和天然气应用的OEM设备,压力垫圈,制冷系统,防火和呼吸设备。

作为一个示例,在石油和天然气工业利用上三缸泵破裂盘的许多领域的应用,包括石油开采和修井操作。三缸泵是正排量泵配置有三个柱塞。通常被称为“泥浆泵”的装置通常可以处理宽范围的流体类型,包括腐蚀性流体,腐蚀性流体和泥浆含有相对较大的颗粒。

泵必须凸显的压力取决于钻孔孔的深度和冲洗流体的电阻,以及输送钻井液的性质,尽管应用具体,液压操作压力通常在5,000至20,000psi范围内。

“一个三柱塞泵是连续循环的,因此磁盘必须能够承受1,000,000次压力周期或更容易经历的高压,”布拉泽说。

在石油和天然气和其他依赖液压系统的其他行业中储存能量和平滑脉动,标准系统组件如蓄电池需要破裂盘。根据定义,蓄能器在压力下保持液压流体。如果压力尖峰太高,则存在没有破裂磁盘的风险,系统甚至累积器,可能会遇到灾难性的失败。

无论医疗设备和消防救生设备呼吸依靠关键生命安全可靠性综合应用特定破裂的磁盘解决方案。特别是医疗设备通常必须非常紧凑,薄型,以及集成组件可以帮助提供这种能力,采用流线型设计。

在航空航天,从卫星到飞机到飞机,剪裁综合破裂磁盘应用与轻质,紧凑的材料如钛和铝合金也很重要,因为它需要更多的能量,以使较重的车辆摆脱地面。

当在非常激进的条件下需要巨大的耐腐蚀性时,钛通常是首选的材料。对于这种应用,BS&B可以将钛破裂磁盘焊接到钛壳中并提供钛组件。在需要重量和经济的情况下,铝焊接组件可以是正确的溶液。

集成组件 - 破裂磁盘设计

根据Brazier,破裂盘装置设计中最重要的考虑因素具有正确的操作压力和温度信息以及预期的使用寿命,通常表示为设备在其寿命期间持续的循环次数。由于压力和循环根据应用而变化,因此每个都需要特定的工程解决方案。

“以良好的,高可靠性,成本效益,以及OEM的应用特定解决方案涉及选择右磁盘技术,正确的接口(焊接,螺纹,压缩配件,单种机加工部件)和正确的选项通过代码和标准,“布拉泽说。

因为用户的材料选择还可以确定破裂盘的寿命,设备可以从金属和合金,如不锈钢,镍,蒙乃尔合金,因科镍合金,哈氏合金和来制造。

根据火盆,对于广泛的行业也可以是重要的破裂盘具有在标准和特殊材料小型化反向屈曲能力。

“哪里经济学是驾驶员时,反向屈曲磁盘通常由诸如镍,铝和不锈钢制成。当需要积极的条件,更奇特的材料,如蒙乃尔合金,铬镍铁合金,镍基合金,钛和钽甚至可以使用,”他说。

在几乎所有情况下,“反向弯曲”破裂磁盘的使用情况,因为他们超越了替代品对于使用寿命。

在反向屈曲设计中,破裂盘的圆顶朝向压力源反转。通过材料性质的组合和圆顶结构的形状精确地控制突发压力。通过在压缩中加载反向屈曲盘,即使在压力循环或脉动条件下,它也可以抵抗高达95%的最小突发压力的操作压力。结果是更大的寿命,准确性和可靠性随着时间的推移。

“过程工业一直依靠反向屈曲盘数十年。现在的技术是在微型形式提供给OEM小1/8” 从BS&B脉冲的直径。直到最近,该尺寸和性能的获得盘是不可能的,”火盆说。

然而,反向屈曲技术的小型化呈现了自己独特的挑战。要解决此问题,BS&B创建了一种新颖的结构,可以控制破裂磁盘的逆转,以便以可预测的方式激活。在这种类型的设计中,当反向型磁盘激活时,弱度也被放置在破裂盘结构中以限定特定的开度流量区域,并防止磁盘“花瓣”的碎片。

“反向屈曲,因此具有压缩中的材料进行一些事情。第一,可行性要大得多。其次,它允许您从较厚的材料获得较低的突发压力,这有助于提高准确性以及耐用性,“布拉泽说。

小标称尺寸破裂磁盘对它们突发的孔口的详细特征敏感。这需要严格控制磁盘支架的正常变化。

“随着小尺寸泄压装置,破裂盘和其持有者双方的每一项功能的影响被放大,”火盆解释。“与支架的正确设计和正确的破裂盘的选择,客户的期望将达到和超过。”

由于成本,重量等方面的考虑,火盆说,BS&B日益收到被塑料和复合材料制成的外壳了更多的要求。

因为客户往往习惯于某些类型的配件,以集成到一个配管方案,不同的连接可以在外壳上使用。线程是流行,但BS&B被越来越多地利用几个其他连接类型的断裂盘装置附加到该应用程序。一旦整体组装出厂,我们的目标是,设定压力不能被改变。

“如果您依靠某人在系统中放置一个松散的磁盘,然后通过穿过它的顶部捕获它,除非它们遵循安装说明并应用正确的扭矩值,仍然可能泄漏或磁盘可能不在设计的爆发压力下激活,“布拉泽解释道。“当焊接到组件中时,破裂盘本质上泄漏,固定突发压力固定。”

虽然OEM长期以来依赖于液压和气动设备中的破裂磁盘,但高压,高循环环境尤其具有挑战性。幸运的是,随着综合的,小型化破裂磁盘解决方案在各种标准和异国情调的材料中量身定制,OEM可以显着提高设备安全性,合规性和可靠性,即使在极端的工作条件下也是如此。

有关更多信息,请联系BS&B安全系统7455 East 46th Street,Tulsa,OK 74145-6379,电话:(918)622-5950,电子邮件:sales@bsbsystems.com.或访问www.bsbsystems.com

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