加工枪械组件

加工枪械组件

枪械行业从最早的已知祖先进行了重大进步,火枪 - 含有火药的竹管以及可能被点燃的颗粒或陶器碎片,以便与射弹喷射火焰流。凭借几个世纪的进步,现代枪支现在弥补了一个不断增长的行业,在美国今天在美国销售了近4000万枪支。该行业的进展可以追溯到精密加工过程。从表面光洁度到工具寿命到所用材料,加工枪械组件严重依赖效率和准确性。

以前,在加工枪械时,某些过程是手动或使用许多不同的工具;然而,由于工具创新已经开发出来,加工过程已经进化。通常,现在的工具远远优于以前的枪支生产方法中使用的工具。这提供了将操作组合成单个切割工具的机会,从而消除了在机器车间中进行额外的工具的需求。此外,工具的新创新为制造商提供了更好的输出,如改善的表面光洁度或循环时间下降。尽管如此,仍然需要在枪支行业中标准化工具。虽然制造商往往拥有自己的半径,角度变化等,但标准化变得越来越普遍。例如,标准的铰刀可用于AR上接收器中的所有单英寸直径孔;然而,如果由于不同规格的需要,仍然可以有延迟获取工具。

小型制动和孔精加工是许多枪械组分的加工过程的一部分。其中一个例子是旋转滚筒圆柱体,在某些情况下需要三步处理:预钻,前沿和完成阵容。在这些应用程序中,表单至关重要,因为它必须与子弹外壳匹配。其他需要定制和孔精加工应用的枪械组件包括AR上接收器,气体块和螺栓载体,螺栓载体,其射击销和螺栓本身。

在决定枪械组件中使用什么类型的材料,制造商必须考虑一些特点:体重,强度和美学。以钢铁为例。它是耐用和多样化的,使操纵枪械中所需的小部件更容易,但它是一种较重的材料。虽然这确实存在一些挑战,但它也提供了更好的控制和可重复的准确性。相反,当使用铝时,强度和耐用性因重量较小而受到损害;因此,最好考虑一种铝合金。

最终,所使用的材料必须可靠,因为它们的压力是如此,沉重的使用,以及行业本身的严格要求。虽然枪支通常进行热处理,但最好在此之前完成定型应用;经过热处理后,材料通常太辛苦,因为它就像机械师都要求两种类似的材料相处。相反,钻头应该比你钻井的材料更难;挑战实现的东西。

无论是合金,钛还是另一种高档异国情调的材料,刀具的寿命都在小型制动和整理应用中至关重要。制造枪械的关键需要之一是顺序,可重复的过程;因此,需要刀具寿命来维持最佳的生产周期。虽然通过切换到不同的几何或涂层,有时可以容易地解决像愚蠢或破裂等愚蠢或破坏的问题,但是需要实现更大的变化。例如,喋喋不休会导致刀具寿命不佳,因此制造商需要评估其固定,工作持有或机器维护。执行机器维护或更换工具最终影响生产时间,因此最好在可能的情况下使用刚性机器和高档材料。

表面光洁度是加工枪械组件(如螺栓托架,上层和下接收器)和消音器时最重要的元件之一。更具体地,表面光洁度是枪械室的钥匙,因为需要接受输入盒,这决定了步枪的精度和在目标上被解雇的负载。当钻孔或铰孔时,表面光洁度是关键的 - 表面光滑表面处理较少的摩擦和较少的磨损。显然,需要一个不含毛刺的光滑且一致;否则,这成为一个骨折点。最终,表面光洁度会影响加工枪械的功能,同时对枪管的寿命产生负面影响。

与此同时,需要一致的磨损来自整理工具和成品本身,使得没有过度摩擦或磨损。这里,CNC操作提供了最精确度和一致性,同时创建可以轻松复制的进程。手动过程不仅产生不一致的表面光洁度,而且它们也更昂贵,生产和操作者的福祉 - 这两者都会影响产品质量。因此,由于能够去除材料中的微观峰和谷的能力,CNC加工提高了枪械的性能和寿命。

加工枪械显然需要精度和效率。无论是钻孔还是钻孔,都需要机器店和制造商开发一种可重复,顺序和有效生产枪械行业所需的高标准的过程。

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Allied Machine&Engineering是一家领先的小型制造商的小型制造商和整理工具系统。Allied致力于其先进的工程和制造能力,为世界各地的金属切割行业提供最广泛的增值工具。我们的工具解决方案在各种钻孔,铰孔,穿线,镗孔和抛光应用中提供最低成本。

Allied的精密定型技术位于Dover,俄亥俄州,提供全球最终用户,具有最高水平的钻孔性能。精密工程和专家应用支持使辅助和最佳选择解决复杂的金属削减挑战。

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