减少跳动

ANCA ToolRoom的一种新选项解决了跳动问题,有助于提高工具寿命和生产率

指示器总跳动(TIR)是制造业中经常使用的一个术语,特别是在处理切削工具等旋转部件时,尤其是立铣刀和钻头。TIR被定义为围绕参考轴在整个旋转表面上测量到的最大值和最小值之间的差异。

制造高质量、高性能的工具要求总指示器跳动达到完美或最小的总体工具寿命和表面光洁度。毛坯磨削前的跳动可以通过花一定的时间进行工作保持设置或在软件中补偿跳动来实现。ToolRoom的最新软件更新有一个选项,可以在需要时应用完整的工具跳动补偿。

跳动由于不均匀的接触工件而产生不均匀的切屑负载。结果,如上图所示,一些长笛得到太多的负荷和磨损快,而另一些得到太少。在加工过程中,这不是立铣刀的最佳情况。有跳动的工具不仅寿命短,而且容易不平衡,更容易断裂。此外,它们振动并引起颤振,增加主轴负荷,导致工件表面光洁度差。

相反,均匀的切割槽可以延长刀具寿命,更好的表面光洁度和精确的加工零件。圆跳动只控制立铣刀的一个特定的圆形截面,而总跳动控制立铣刀的整个表面,包括外径和端面。有两种跳动:径向跳动和轴向跳动。径向跳动是指旋转轴偏离主轴,但仍与主轴平行。轴向跳动是指旋转轴与主轴发生一定程度的倾斜,即旋转轴不再与主轴平行。

在ANCA工具和刀具磨床上,跳动是通过围绕a轴(主轴箱)旋转毛坯并使用Renishaw触控探头来测量的。ToolRoom RN34.1版本的最新更新包含了全部的工具运行时间测量和补偿操作在iGrind作为一个选项。这是对现有轴向跳动补偿的补充。

跳动测量和补偿可以在毛坯或预成型毛坯上进行。预成型的毛坯是一种有凹槽的工具,例如需要重新磨尖的工具。端面补偿用于轴向跳动,通过数字化接近工具末端的单个点。这种类型的补偿只支持端点操作。

总跳动或全补偿将测量和补偿径向和轴向跳动。主要用于生产过程中,实现两点数字化。一个在工具的末端,另一个在柄的末端。通过数字化的结果,用户可以将磨削转换为毛坯的中心线,而不是a轴的中心线。

当立铣刀在旋转时,重要的是每个齿在沿着工件的完全相同的点上切割,以延长刀具寿命和有效的切割。每批刀具都可以测量和补偿跳动,以确保整个批在公差范围内。钻头和铰刀的跳动会导致钻孔过大。这可以通过使用跳动补偿来避免。下图显示了补偿测试的结果。

以上图表中的所有长度值均以毫米为单位。

重要的是要注意,准确性始于空白的质量。与普遍的看法相反,硬质合金坯料可以弯成圆形或锥形。确保毛坯尺寸和精度检查无误,清洗干净,并在插入端倒角。毛坯的直线度应在0.001mm(0.00004”)以内,圆度应在0.0005mm(0.00002”)以内,以达到上述精度。

对于许多精密工具制造商来说,瞬变造成的制造挑战是一个长期的痛点。这个新功能解决了这个问题,并将为用户提供制造高质量工具所需的保证——确保生产的第一百个立铣刀将与第一个一样好。

新的完整的工具运行周期测量和补偿操作现在可以作为RN34.1版本的最新ToolRoom更新的选项。客户将受益于由于夹头和夹头适配器安装时间的减少而提高的生产率,并减少了由于跳动而导致的零废品。

关于ANCA:

ANCA是CNC磨床的市场领先制造商。该公司于1974年在澳大利亚墨尔本成立,目前仍在那里设有全球总部。ANCA在英国、德国、中国、泰国、印度、日本、巴西和美国设有办事处,并在全球范围内建立了全面的代表和代理网络。

ANCA数控磨床用于制造精密切削工具和组件,涉及多种竞争行业,包括切削工具制造,汽车,航空航天,电子和医疗。

欲了解更多信息,请访问anca.com

IMD成立于1986年,是为美国最多元化的工作车间、机械车间、OEM / MRO、合同制造商和生产线制造的所有者和经理提供服务的月刊。这些专门从事金属加工的观众是美国制造业背后的驱动力。我们的读者是由EDA(设备数据协会)审计的。EDA由(认证出版物审计)审计。