2020年代中期,全球供应链经历了显着的中断,显然没有结束Covid-19对国际贸易的稳定影响,澳大利亚公司越来越转向当地制造商以满足其包装要求。

One of the first Australian companies to experience this sudden surge in demand – in this case, for plastic caps and seals – was Designed Mouldings, a family-run injection molding specialist based in a purpose-built, 21,528 sq. ft. facility on Sydney’s southside. The facility houses 18 injection molding machines ranging in tonnage from 50-300 tons and can produce both single and multi-piece articles.

“每月从生产量为10,000至20,000个产品,我们每月面临50,000至100,000次帽的订单。手动组件不再为我们提供可行的选择,“设计模具的董事总经理Paul Neumeyer说,他们想找到一种自动对塑料帽上的戒指密封的方法。WADS用于密封容器并通过暴露于空气,水分或其他杂质保护它们的内容物免受恶化或污染。

在研究自动化这一重要组装任务的有效方法的同时,设计的设计成型到系统集成商Australis Engineering - 用于协作应用和自动化专家的分销商合作伙伴onrobot.- 谁建议了基于协作的应用程序的解决方案。

与传统机器人不同,这里显示的Techman等Cobots是安全的,不需要额外的守卫和围栏。信用:onrobot.

协作应用

协作应用是工业机器人应用,该应用程序使用协作机器人(COBOT)或轻量级工业机器人。协作应用程序是在实际设置中部署自动化方式的方式变化,因为它们使人类和机器人能够在同一个工作空间中安全地合作。此外,比传统工业机器人更便宜,轻质工业机器人和COBOTS比传统工业机器人更便宜,更容易使用,这使得协作自动化对各种规模的公司具有吸引力,包括新设备预算有限的公司。

因此,Cobots是工业机器人部门的增长最快的部门,据国际机器人联合会,采用以比传统工业机器人快4倍的速度生长。Emberen Research研究预测Cobot销售将于2027年攀升至93亿美元,2019年起价0.7亿美元。

选择夹具

没有右端执行器的机器人只是一个昂贵的玩具。因此,设计的模则的第一步是澳大利亚工程所建议的,应该是为其协作密封应用选择最佳夹具。

在研究几种选择之后,该公司定居了Onrobot的VGC10.-A紧凑,全电动真空夹具,旨在为最终用户提供与气动夹具的有效载荷能力相比,但没有成本和复杂性。

VGC10提供无限制的定制,可适应不同的生产要求,具有多大应用要求的可变吸盘选项。此外,VGC10是一个小型轻质的夹具,是一个完美的适合空间和设施,空间处于溢价。VGC10具有两个独立控制的空气通道,其允许其用作双夹钳,其具有在相同动作中的拾取和释放,进一步提高效率和减少循环时间。

VGC10可以提升小,奇形和重物,并全电动,它是完全独立的。与昂贵且复杂的气动夹具不同,VGC10旨在揭开自动化部署。此外,VGC10的简单性可确保显着降低维护成本和总拥有成本(TCO)。VGC10易于通过直观软件进行编程,为最终用户提供快速和简便的部署以及更高的生产灵活性。

由于VGC10与所有领先的机器人品牌提供无缝集成,所以设计的模则的选择几乎无限,但公司最终在Techman Robot上解决并建立了合作组装申请。

高效的协作自动化

首先,Cobot的视觉系统检测到桌子上的WAD,COBOT向VGC10夹具发送指令以挑选WAD。然后将夹具插入每个塑料盖的底部。一旦装配了一旦装配,夹具就将组装的盖子放入桌子中心的孔中,然后在填充和发货之前储存成品。

简单和易于实现

由于VGC10夹具作为独立系统,因此不需要额外的布线,管道或空气,因此结果是宽松占地面积小的宽容。

“我们能够在三到四天内完成完整的安装和编程,”设计成型的植物监督员丹尼尔Neumeyer说。“简单性节省了许多典型的自动化项目通常需要的昂贵工程。”

此外,经过直接的风险评估后,机器人和夹具都可以安全地向人工人员安全部署,而无需额外的安全围栏或保护,这进一步减少了所需的设置时间。

onrobot一个系统解决方案(OSS)和快速更换产品集成 - 所有Onrobot产品的集成功能,包括VGC10-进一步简化了设置过程。快速更改和OSS确保Onrobot客户拥有完全集成,易于使用的机械和电气接口,可用于任何武器端部件。Onrobot在2020年获得了机器人商业评论的RBR50创新奖,其中有效地将所有Onrobot的产品转化为可以附加,编程和在几分钟内更换的多功能解决方案。

具有协作应用的好处

从手动手柄转换为协作自动化,使设计的设计模具缩短了其生产循环时间,提高生产率,并保持一致的输出质量。该公司还看到物质浪费减少了一到2%,而设计的模板劳动力已被释放出乏味,不经转化的手工劳动力 - 使运营商能够专注于更高价值的任务。

“Onrobot VGC10夹具可以轻松完成24小时内的20,000件产品 - 比手动完成的速度快三倍。凭借恒定的工作流,我们希望在六个月内实现ROI,“保罗Neumeyer董事总经理说。

随着基于Onrobot的协作自动化解决方案处理重复的组装方面,设计的模制能够应对订单的大规模增加,而不会对其当前劳动力或雇用临时工作人员进行压力。

新的自动化可能性

在设计的模制品中,使用VGC10,公司成功部署协作自动化,该公司目前正在探索额外的协作应用。特别是Neumeyers,设计的模板有兴趣使用OnrobotRG2夹具为医院组装过滤器。

协作自动化使公司能够在越来越多的结块和有时混乱的全球制造环境中为未来的操作系统和流程等设计。

“作为业界领先的注塑公司之一,确保我们保持竞争力至关重要。通过Onrobot的协作应用是确保我们未来的重要一步,并加强我们的竞争优势,“保罗Neumeyer说。

基于丹麦的Onrobot通过其无法扩大的协作应用范围的外围设备展开,成为武器末端工具市场的主要创新者。Designed to simplify quality control, materials handling, machine tending, assembly, and surface finishing applications, OnRobot’s easy to use, all-electric product range includes grippers, 2.5D vision technology, force/torque sensors, the world’s most powerful electric vacuum gripper, and the award-winning Gecko gripping technology.